企业进行生产经营活动时，安全是底线同时也是红线，隐患排查工作倘若仅仅流于形式，那么小问题也会演变成大事故，怎样去将这项工作做得扎实、做得细致，切实达成系统化以及常态化，这是每一个企业从事管理工作的人员和从事相关业务的人员都必定要面对的课题。
全员参与是基础
隐患排查，不能单单依靠安全部门独自奋战，得促使所有岗位的员工都行动起来，一线操作人员对设备以及现场的细微变化最为了解，他们日常所做的检查往往能够找出最直观的风险点。
身为生产车间现场管理者的班组长，得每周组织组员针对负责区域开展设备安全检查。就像某机械加工厂的装配车间那样，班组长会着重记录传动部件的磨损情形以及润滑状态，只要察觉有异常升温或者异响，便马上上报并且安排检修。
精准识别两类风险
对于人的不安全行为，需借助现场观察以及行为安全培训予以纠正。企业对于高空作业、电气维修一类高危岗位的操作规范，应予以重点关注，一旦发现违章，要即刻叫停，并重新开展培训。
对物的不安全状态而言，其依赖于定期检查以及维护保养，举例来说，压力容器之上的安全阀，必须要按照规定的间期，实施校验的操作，而起重机械的钢丝绳，一旦达到了磨损的极限线，那就必须要进行强制更换的举措。有一家化工厂，曾经因为一个老旧的液位计，出现了失效的状况，差一点就造成了物料泄漏的事故。
补上管理上的缺陷
多数隐患源自制度欠缺完善性或执行缺乏到位性，像应急预案历经多年未曾修订，亦或是根本未曾针对新工艺拟定操作规程这般的情况较为存在。在审核文件以及管理流程之际，能够发现这类深层次的问题。
实施管理缺陷整改的关键之处在于制度能够切实落地。有一间名为某建筑公司建筑公司的建筑实体，当它对自身内部开展审计行径的时候，察觉到这样一种状况，尽管墙壁之上悬挂着安全生产责任制，然而在实际进行施工活动的进程当中，因对于责任的界定不够清晰明确，从而导致违规操作事情频繁发生，在此之后，该建筑公司针对这种情况，重新对各个岗位的责任清单展开梳理工作，并且还强化了考核举措。
分层级开展排查工作
岗位人员每班执行的日常排查，是基础防线，其通过现场巡视，检查设备运行参数跟工况，借此确保小问题不过夜，而这种高频次检查，能有效防止小隐患累积。
专为特定项目展开的排查以及那种综合多方面因素的排查，在深度方面表现得更为突出。举例来说，设备部门每隔一个季度就会组织一次针对特种设备的专门检查，这种检查会依据过往出现故障时所记录的数据，来制定具有针对性的方案。而企业在一年之中所开展的大规模安全检查，其涵盖范围涉及生产、仓储以及办公等各个区域，会由处于管理层面的人员带领团队进行全面且系统的审核。
闭环管理是关键
察觉到隐患仅仅是起始的那一步，重点在于能不能构建起有效的整改闭环，安全管理部门把隐患录入系统后，便会自行生成整改工单，点明责任部门，标明整改时限，明晰验收标准。
接收到工单的责任部门，要于规定的时间之内，去制定方案随后落实整改。就像某车间的通风设备出现了故障，系统朝着设备部推送了48小时内予以修复的工单，设备部不但得完成维修工作，而且还要提交验收报告，所有的记录都需要留存起来以备查用。
动态更新持续改进
隐患排查表并非是固定不变的那种，它得依据法律法规的变动情况，以及新工艺的引进状况，还有事故所汲取的教训，持续不断地予以更新。每过半年，由安全管理部门组织一回评审会，专门针对排查表的修订展开讨论哦。
企业仍会鼓励员工去提出改进方面的建议，某汽车制造工厂的一线工人曾将增加称之为“设备润滑点状态检查”的条目这种情况提出来，在获得采纳之后被归入到了新版排查表中，与此同时企业在关注同行业事故案例这件事上也需要投入精力，学习先进的检测办法，像是把包含设备振动监测之类的技术手段给引入进来。
审视完这篇文稿，在您身所在的部门或者车间里，什么是最容易被众人们忽视然而又最为致命的安全隐患呢？您是否有这样去思考啦？欢迎于评论区域分享您的观察以及看法，予以点赞并且进行转发，促使更多的人对身旁的安全细节予以重视。
