新冠疫情的大环境之下，一台用于救治患者的呼吸机，要是缺少了一个关键的传感器，那可与一条鲜活的人命紧密相连，电子元器件所构成的供应链，原本是有着准时交货的承诺，如今却好似变成了一场生死时速的接力赛跑，这已然不再只是简单的库存管理方面的问题，而是关乎你究竟有没有获取货物资格的问题了。
供需失衡只是表象
并非简单的供需失衡才是新冠疫情给电子产业供应链带去的挑战。针对货物运输，世界各国情况各异，都有不同程度限制，2020年4月出现全球航空货运运力同比下滑近30%，这使得任何供应商都无法抢占先机。航班数量受限，海运周期从原本30天延长至60天以上，致使难以快速运输大量零部件。同时，医疗设备订单一夜之间暴增300%，这让基于历史数据的提前计划策略效力全无。
封锁政策打乱生产节奏
受感染病例数增长的影响，在2021年，越南以及马来西亚等国家实施了封锁措施，这使得当地半导体封测工厂的开工率下降到了40%。总体上消费电子需求出现了下降状况，然而对于呼吸机、监护仪所需要的电源管理芯片以及压力传感器的需求却增长了500%。另外还有一些国家因为认为疫情有所缓解从而放松了限制，在2020年底欧美解封之后感染人数迅速回升，医疗设备订单再次逆转变得紧缺起来，厂商根本没有办法预测下个月哪一个元器件会断供。
全球化分工暴露致命弱点
全球化产业之中，真正存在着电子设备制造这一产业。德国英飞凌所生产的晶圆，是在奥地利制造出来的，然而却在中国苏州以及马来西亚马六甲开展测试封装工作。在2021年8月的时候，马来西亚实施封城举措，英飞凌因此被动减少产量达30%，这直接致使国内2000多家呼吸机厂商陷入停工待料的状况。除此之外，在2022年深圳电子厂实施封闭管理期间，管理者需要额外安排20%的人力去负责防疫以及健康监测工作，要是出现一例阳性情况，那么整条产线就必须停摆三天。
采购策略被迫畸形变形
不再只是盯交期以及价格的采购人员，在2021年全球芯片短缺的那段期间，有一位医疗器械采购向记者坦承，他向五家代理商下了同一款电源芯片的订单，只要有一家到货便会全盘接收，这样的行为致使供应商订单虚高了30%，后来需求回落的时候经销商库存积压超过了2亿元，任何采购都不期望因为自己的抢单行为扰乱市场，然而在客户催货的压力面前，过量订购成了无奈的自保方式。
分销商变身战时后勤部
在疫情状况之下，紧缺的资源被强制性地划拨给具有优先级的行业，2020年3月的时候，全球呼吸机的缺口高达10万台，e络盟上海仓库把传感器以及电源模块优先进行打包发货，为了达成此事，将每日的发货时间延长到晚上10点，在两个月的时间里向医疗客户供应货物超过80万件。就算您并非处于医疗行业，2021年的时候安富利曾给客户提出建议，把PCB板上的某款TI电源芯片替换成ADI替代料，重新进行打样的周期仅仅多花费3天时间，然而却回避了停产六周所带来的损失。
四个杠杆撬动供货缺口
硬通货是可用库存，贸泽电子在2020年逆势囤入25万种元器件，在同行缺货时其现货查询系统每天被点击6万次。响应速度由数字化程度决定，DigiKey的线上平台支持2 4小时自动拆单，在2021年人力受限期间其订单处理效率反而提升了15%。技术支撑团队能够起到关键作用，艾睿电子的30名FAE在2022年上海封控期间远程协助客户修改电路，将断供的某日系电容替换为国产通孔封装。承运商关系直接体现为优先舱位，在2021年货运危机期间，罗彻斯特电子动用包机，把一批军用级芯片从凤凰城直接送往成都，其运费是常规的12倍，然而客户产线并未停止运行。
医疗设备只要停工一日，便意味着ICU中少了一台呼吸机，疫情扯掉了供应链最后一块遮羞布，我们习以为常的精益零库存，于不可抗力面前，难道反倒成了最脆弱的命门？你所在企业因缺料而停产过几次？又是凭借何种非常规手段挺过来的？欢迎于评论区分享你的抢货经历，以使更多人目睹采购这一岗位在危机里的真实分量。
